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  噴霧干燥塔是可以同時完成干燥和造粒的裝置，也是在生物農藥、醫藥、食品微生物等領域較為常見的一種設備。而噴霧干燥則是中藥生產企業常用的干燥方法之一，先進的噴霧干燥技術能夠減少生產蒸汽環節，且不需要電熱補償，從而大大降低了能耗。
  據悉，噴霧干燥塔中的空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，與空氣并流接觸在極端的時間內可干燥為成品。
  而成品則能連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，微塵物料則由脈沖布袋收集器收集，廢氣由風機排空。
  傳統的噴霧干燥設備主要采用蒸汽作為進風熱源，蒸汽溫度能夠達到140攝氏度左右，再配備電輔助加熱，將進風溫度控制在180攝氏度左右。
  由此看來，傳統的噴霧干燥設備對蒸汽和電的消耗比較大。在環保當道的背景下，也并不適用于醫藥企業。
  不過，隨著技術水平的提高以及設備需求的變化，噴霧干燥塔逐漸升級換代。目前，新型的噴霧干燥塔具備多個特點。
  比如，干燥速度快，完成干燥只需數秒鐘;適宜于熱敏性物料干燥；使用范圍廣，能夠根據物料特性，用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，且大多特性差異很大的產品也能用此機生產。
  除此之外，由于干燥過程是在瞬間完成的，成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，且產品具有良好的分散性，流動性和溶解性。生產過程也更為簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝。
  對于產品的粒徑、松密度、水分等，設備也能夠在一定范圍內，改變操作條件進行調整。因此，噴霧干燥塔的控制、管理都很方便。而為了使物料不受污染和延長設備壽命，凡是與物料接觸部分，均用了不銹鋼材料制造。
  再以節能型干燥塔為例，這是目前被諸多廠家使用的設備之一，具有換熱效率高的特點，可提供600攝氏度以上的高溫、潔凈熱風，總體換熱效率高達94%以上。節能型干燥塔的排煙溫度也很低，設備在提供高溫潔凈空氣的同時，能夠盡可能地回收余熱，降低排煙溫度。
  另外，節能型干燥塔的熱風品質也較高，煙氣與被加熱氣體(一般為空氣)不直接接觸，不會造成污染，可以滿足很多行業對潔凈熱風的需求。設備簡單，結構輕巧，安裝便利，適用于醫藥行業的相關生產。
  在節能降耗、能源回收利用的大背景下，國家有關部門正在加大監查力度，淘汰高能耗、高污染的制藥設備。制藥設備企業也在順應行業趨勢，積極研究新技術新設備，并取得了技術型的突破，噴霧干燥塔的升級換代就是一個很好的例子，也希望未來行業中能出現更多節能降耗的新型設備。